सर्पिल प्लेट हीट एक्सचेंजर के आंतरिक रिसाव के लिए उपचार विधि

सर्पिल प्लेट हीट एक्सचेंजर के आंतरिक रिसाव के लिए उपचार विधि:

सर्पिल प्लेट हीट एक्सचेंजर दो बंद और स्वतंत्र सर्पिल चैनलों से बना है, और यदि चैनल में रिसाव है तो रिसाव के बिंदु को निर्धारित करना मुश्किल है। रिसाव बिंदु का सटीक पता लगाने के लिए ड्रिलिंग की विधि अपनाई जाती है। ड्रिलिंग करते समय, ड्रिलिंग स्थिति को हीट एक्सचेंजर के एक छोर पर समान सर्पिल चैनल पर सेट किया जाना चाहिए, और इसे एक क्रॉस आकार में व्यवस्थित किया जाना चाहिए। ड्रिलिंग करते समय, लोहे के बुरादे को हीट एक्सचेंजर में गिरने से रोकने का भी प्रयास करना चाहिए ताकि मार्ग साफ रहे।

सिंचाई दबाव रिसाव का पता लगाने की विधि:

एक ऐसे चैनल से हीट एक्सचेंजर में पानी डालने के लिए प्रेशर वॉटर पंप का उपयोग करें जिसे ड्रिल नहीं किया गया है, और एक निश्चित दबाव बनाएं। इस समय, पानी उस स्थिति से निकलेगा जहां हीट एक्सचेंजर लीक होता है और दूसरे चैनल (छेद जो ड्रिल किया जाता है) चैनल में प्रवाहित होगा), और रिसाव बिंदु के निकटतम छेद से पानी टपकेगा (इस समय, का अंत) छेद के माध्यम से ड्रिल किए गए हीट एक्सचेंजर को नीचे की ओर रखा जाना चाहिए), और टपकते पानी की स्थिति का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है कि कौन सी परत है यदि आंतरिक रिसाव है, तो हीट एक्सचेंजर की उसी परत के अनड्रिल्ड साइड हेड के एक हिस्से को काट लें एक अवलोकन छेद, और विशिष्ट रिसाव बिंदु को अवलोकन छेद से सटीक रूप से निर्धारित किया जा सकता है।

आंतरिक रिसाव की मरम्मत:

1. छेद खोदना: आंतरिक रिसाव बिंदु की स्थिति निर्धारित करने के बाद, हीट एक्सचेंजर की सबसे बाहरी परत पर रिसाव बिंदु के अनुरूप जगह से छेद काटना शुरू करें। यह क्रम बाहर से अंदर की ओर है, जब तक कि आंतरिक रिसाव बिंदु वाली परत कट न जाए। जब तक। काटा गया छेद अण्डाकार होना चाहिए, और बाहरी परत का आकार बड़ा और अंदर की ओर धीरे-धीरे छोटा होना चाहिए। आम तौर पर, प्रत्येक परत पर छेद का आकार 40 मिमी से भिन्न होता है। यदि रिसाव बिंदु का स्थान गहरा है, तो बाहरी परत पर काटा गया छेद बड़ा होना चाहिए। .

2. स्लैग की सफाई: छेदों को काटने के बाद बोर्ड की प्रत्येक परत पर बचे ऑक्सीकरण स्लैग को सावधानीपूर्वक साफ करना चाहिए। यह इस बात की कुंजी है कि बैक-अप बोर्ड को वेल्डिंग करते समय बैक-अप बोर्ड और सर्पिल बोर्ड की प्रत्येक परत को कसकर वेल्ड किया जा सकता है या नहीं। ऑक्सीकृत स्लैग को साफ करने के लिए मोल्ड को ट्रिम करने के लिए एक छेनी और एक छोटे हाथ से पीसने वाले पहिये का उपयोग करना महत्वपूर्ण है, और हीट एक्सचेंजर में गिरने से रोकने के लिए जितना संभव हो सके साफ किए गए स्लैग को हटाने पर ध्यान दें।

3. रिप्लेसमेंट बोर्ड: मरम्मत की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, हीट एक्सचेंजर की प्रत्येक परत से काटी गई शीट का अब उपयोग नहीं किया जाता है, और रिप्लेसमेंट बोर्ड को फिर से जोड़ा जाता है। अतिरिक्त मरम्मत बोर्ड का उपयोग हीट एक्सचेंजर सर्पिल प्लेट के साथ किया जाना चाहिए, समान सामग्री और प्लेट की मोटाई के लिए, इसकी परिधि हीट एक्सचेंजर की प्रत्येक परत पर काटे गए छेद से 15 मिमी से 20 मिमी बड़ी होनी चाहिए, और यह अण्डाकार भी होनी चाहिए, और यह हीट एक्सचेंजर की प्रत्येक परत के चाप के अनुरूप एक चाप बनाया जाना चाहिए। .

4. वेल्डिंग आंतरिक लीक और मरम्मत बोर्ड:

1) वेल्डिंग करते समय आंतरिक लीक की सावधानीपूर्वक जांच करें कि क्या लीक दरारें या रेत के छेद हैं। यदि आवश्यक हो, तो वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए लीक को साफ करने और खांचे को पीसने के लिए हाथ से पीसने वाले पहिये का उपयोग करें।

2) J422 इलेक्ट्रोड का उपयोग वेल्डिंग मरम्मत के लिए किया जाता है, इलेक्ट्रोड का व्यास 3.2 मिमी है, और करंट को 100-120A के बीच नियंत्रित किया जाता है। पहले रिसाव बिंदु को वेल्ड करें और फिर मरम्मत किए गए बोर्ड की प्रत्येक परत को वेल्ड करें, और अंदर से बाहर तक परत दर परत वेल्ड करें।

3) अण्डाकार पैचिंग प्लेट को हीट एक्सचेंजर की आंतरिक चाप सतह के करीब वेल्ड किया जाता है, और इसका उद्देश्य "संचालन को सुविधाजनक बनाना और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करना" है।

4) अण्डाकार बैक-अप प्लेट को हीट एक्सचेंजर में सुचारू रूप से फिट करने के लिए, गोल स्टील के एक खंड को बैक-अप प्लेट पर वेल्ड किया जा सकता है, और अंडाकार बैक-अप प्लेट को हटाने से पहले स्पॉट-वेल्ड किया जा सकता है।

5) बैक-अप प्लेटों की प्रत्येक परत के बीच छोटे गोल स्टील ब्रेसिज़ को वेल्ड किया जाता है (मुख्य रूप से अण्डाकार बैक-अप प्लेटों की पारस्परिक कठोरता को बढ़ाने के लिए)। प्रत्येक मरम्मत किए गए बोर्ड पर वेल्ड किए जाने वाले छोटे गोल स्टील ब्रेसिज़ की संख्या मरम्मत किए गए बोर्ड के आकार से निर्धारित होती है। आम तौर पर, बाहरी परतों के मरम्मत किए गए बोर्डों पर 23 टुकड़े वेल्ड किए जाते हैं, और 1 ~ 2।

6) *क्योंकि बाहरी स्टील प्लेट δ12 मिमी मोटी है, मूल कट स्टील प्लेट को संरेखण और वेल्डिंग के लिए सीधे मूल स्थिति में स्थापित किया जा सकता है।

7) वेल्डिंग के दौरान ऐसा करना चाहिए. अण्डाकार मरम्मत बोर्डों की प्रत्येक परत को वेल्डिंग करने के बाद, वेल्डिंग की स्थिति की सावधानीपूर्वक जाँच की जानी चाहिए। यदि छाले हैं, तो प्रत्येक परत की वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मरम्मत वेल्डिंग की जानी चाहिए।

दबाव परीक्षण और बोरहोल को प्लग करना:

आंतरिक रिसाव बिंदु और बैक-अप प्लेट को वेल्ड करने के बाद, अंतिम ड्रिल किए गए छेद के साथ चैनल को भरने के लिए एक दबाव पानी पंप का उपयोग करें, और 0 का दबाव बनाएं। }एमपीए, और इसे एक निश्चित अवधि के लिए रखें, और कोई दबाव राहत नहीं होनी चाहिए। ड्रिल किए गए छेद को प्लग करना: इसका उपयोग समान व्यास वाले छोटे गोल स्टील अनुभागों को ड्रिल करने, ड्रिल किए गए छेद और अवलोकन छेद की स्थिति को प्लग करने और वेल्डिंग करने के लिए किया जाता है, और फिर मार्ग पर हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण किया जाता है, दबाव {{4) होता है }}.51. कोई रिसाव नहीं हुआ. दबाव परीक्षण प्रक्रिया में ध्यान देने की आवश्यकता वाले मामले: 1) हीट एक्सचेंजर में छेद काटने से पहले, गैस काटने और सुरक्षा दुर्घटनाओं के दौरान जलने से बचने के लिए हीट एक्सचेंजर में शेष रासायनिक पदार्थों को उड़ाने के लिए भाप का उपयोग करें। 2) हीट एक्सचेंजर की मरम्मत से पहले, यह पुष्टि की जानी चाहिए कि क्या यह गंभीर रूप से खराब हो गया है, और क्या इसकी मरम्मत करना आवश्यक है।